Mesin Perata Daging dan Pelembut Kulit: Panduan Perlengkapan
Dua mesin duduk berdampingan di sebagian besar garis cutlet dan hampir selalu disalahartikan satu sama lain. Satu potongan daging diperes lebih tipis dan lebar. Yang lain memotong jaringan ikat di dalamnya. Mereka tidak saling menggantikan, tidak menyelesaikan masalah yang sama, dan menjalankannya dalam urutan yang salah akan membuang efek keduanya.
Panduan ini memisahkan kedua proses, menjelaskan bagaimana sebuahmesin perenak dagingdan pelunak daging masing-masing bekerja, menempatkan model dalam rangkaian khas berdampingan, dan membahas pertanyaan urutan yang menentukan apakah cutlet akan menjadi lembut dan rata atau keras dan bercak-bercak.
Meratakan dan melunakkan adalah dua pekerjaan yang berbeda
Pemeratakan mengubah geometri. Sepotong daging dipindahkan di antara dua sabuk yang berguling ke arah satu sama lain pada celah yang ditentukan, dan hasilnya lebih tipis dan memiliki luas permukaan lebih besar daripada saat masuk. Tidak ada yang dipotong di dalam daging. Yang berubah adalah ketebalan, dan dengan itu jarak yang harus ditempuh panas untuk mencapai pusat.
Tenderizing mengubah struktur. Dua kelompok multi-cutter tajam seperti gigi melewati bagian tersebut dan memutus jaringan ikat, tendon, serta ligamen secara berdekatan. Tidak ada yang berubah dari dimensi luar. Yang berubah adalah bagaimana daging menahan gigi, dan seberapa mudah air garam menembus serat.
Sebuah jalur biasanya membutuhkan keduanya, itulah sebabnya kedua mesin menawarkan antarmuka satu sama lain: flattener dapat memberi makan tenderizer, dan tenderizer dapat memberi makan flattener, sehingga pasangan berjalan sebagai urutan kontinu daripada dua operasi terpisah dengan langkah penanganan di antara mereka.
Cara Kerja Alat Perata Daging
Inti dari sebuahalat perapian dagingadalah sepasang sabuk yang berkonvergen. Material ditarik di antara mereka dan daun pada pengaturan celah, itulah sebabnya desain jalur sabuk lebih penting daripada tekanan yang diterapkan: sabuk yang mengikat bagian secara bertahap membuatnya rata, sementara transisi tajam menjepit tepi depan dan meninggalkan sisanya tebal.
YYJ600-VII menggunakan desain sabuk lengkung tumpang tindih untuk alasan tersebut, dengan ketebalan perataan yang dapat disesuaikan secara otomatis antara 5 dan 30 mm, kecepatan sabuk 3 hingga 15 m/menit, dan 3,18 kW pada versi 400 mm dan 600 mm. Alat penyiram memberikan taburan tipis agar produk tidak menempel pada sabuk, dan sabuk itu sendiri dapat dilepas untuk pembersihan — detail yang lebih penting daripada terdengar, karena flattener adalah mesin yang fungsinya utama menekan permukaan basah ke permukaan yang bergerak.
Susunan alternatifnya adalah tumpukan roller. Themesin perenak dagingYYJ600-II menggunakan enam roller penekan, bukan satu pasang yang saling bertemu, dengan rentang ketebalan 3 hingga 30 mm dan 1,5 kW pada sabuk 400 mm dan 600 mm. Enam rol dalam seri diratakan dalam interval yang lebih kecil, yang disukai beberapa produk karena bagian tersebut dikerjakan lebih bertahap.
Cara Kerja Pelunak Daging
Amesin pelunak dagingmengoper bagian di antara dua poros pemotong yang berputar dengan bilah seperti gigi. NHJ600-II menggunakan sumbu pemotong dengan kecepatan 119 hingga 59 r/menit yang dapat disesuaikan, dengan pisau 130 mm, dan celah antara sumbu yang dapat diatur dari −5 hingga 30 mm.
Ujung negatif dari rentang itu adalah spesifikasi yang sering terlewatkan oleh sebagian besar pembeli. Celah di bawah nol berarti kedua set bilah saling tumpang tindih, sehingga pemotong melewati seluruh ketebalan potongan daripada sebagian bilah. Untuk potongan tipis, itulah perbedaan antara melunakkan daging dan hanya menggores permukaannya. Dikombinasikan dengan kecepatan poros yang dapat disesuaikan, mesin ini memungkinkan satu mesin menangani eskalop tipis dan dada yang lebih tebal dengan set bilah yang sama.
Efeknya pada produk ini ada dua. Secara mekanis, memutus jaringan ikat menghilangkan hambatan mengunyah yang membuat potongan murah menjadi keras. Secara fisik, jalur ini membuka jalur ke dalam serat sehingga air garam yang disuntikkan atau ditumbangkan kemudian menembus lebih cepat dan merata, yang memperpendek waktu penggulungan yang dibutuhkan dan meningkatkan hasilnya. Ini juga mengurangi penyusutan yang terjadi saat potongan mengenai minyak panas atau oven panas, karena struktur yang telah dibuka tidak menyusut setajam itu.
Urusan Pesanan
Urutan yang biasa adalah dilunakkan terlebih dahulu, lalu diratakan. Ada tiga alasan. Proses pelumas bekerja dengan baik pada bagian yang masih tebal, karena bilahnya dapat menempel pada seluruh penampang; Bagian yang sudah diratakan menjadi 8 mm memberikan bahan yang sangat sedikit untuk digunakan pada bilah. Pelunasan setelah dilunakkan juga sedikit menutup permukaan potongan, sehingga permukaan pelapisan menjadi lebih halus. Dan potongan yang telah dilunakkan akan lebih kuat saat ditarik di antara sabuk yang saling bertemu, karena strukturnya telah dilonggarkan daripada dikompresi.
Pengecualian adalah produk di mana permukaan bertekstur yang terlihat adalah titiknya. Finishing terakhir memberikan wajah yang bersih; meratakan terlebih dahulu dan melembutkan terakhir membuat bekas gigi terlihat di permukaan, yang digunakan dengan sengaja oleh beberapa produk cutlet premium.
Mesin-mesin Berdampingan
| Parameter | YYJ600-VII | YYJ600-II | NHJ600-II |
|---|---|---|---|
| Fungsi | meratakan | meratakan | melunakkan |
| Mekanisme | Sabuk kurva yang tumpang tindih | Enam roller penekan | Dua poros pemotong |
| Jangkauan | 5–30 mm | 3–30 mm | −5 hingga 30 mm |
| Lebar sabuk | 400 / 600 / 1000 mm | 400 / 600 mm | 400 / 600 mm |
| Kecepatan sabuk | 3–15 m/menit | 3–15 m/menit | Poros 119–59 r/menit |
| Daya | 3,18 / 3,4 kW | 1,5 kW | 1,5 kW |
YYJ600-VII adalah satu-satunya model dalam kelompok ini yang tersedia pada sabuk 1000 mm, sehingga inilah yang menentukan kapan throughput menjadi kendala. YYJ600-II memiliki minimum yang sedikit lebih tipis, yaitu 3 mm dibandingkan 5 mm, yang cocok untuk produk yang sangat tipis. NHJ600-II tidak memiliki kecepatan sabuk dalam arti biasa karena throughput-nya ditentukan oleh kecepatan poros pemotong dan panjang produk; Pada 119 r/menit pada pengaturan tinggi, ia memproses potongan pendek dengan cepat dan pada 59 r/menit dapat menangani potongan yang lebih panjang tanpa menandainya secara berat.
Apa yang Sebenarnya Bisa Anda Dapatkan dari Flattening
Tujuan dari meratakan cutlet bukan untuk membuat potongan terlihat lebih besar. Tujuannya adalah agar waktu memasak tetap konsisten. Dada yang bervariasi dari 12 mm hingga 22 mm sepanjang panjangnya tidak dapat dipanaskan secara merata dengan metode apapun: ujung tipisnya sudah kering saat ujung tebal aman. Jika diratakan menjadi seragam 10 mm, seluruh bagian mencapai suhu pada saat yang sama, yang meningkatkan hasil dan menghilangkan penyebab keluhan pelanggan yang paling umum.
Manfaat kedua adalah waktu. Potongan yang lebih tipis dimasak lebih cepat, yang pada lini penggorengan langsung berubah menjadi throughput lebih tinggi melalui penggorengan yang sudah ada atau waktu tinggal yang lebih pendek sehingga menghasilkan lebih sedikit minyak dalam produk. Dan yang ketiga adalah adhesi pelapisan: luas permukaan yang lebih luas, dan permukaan yang ditekan rata daripada tidak rata, memberikan sesuatu yang konsisten pada adonan untuk mencengkeram.
Kebersihan dan Pergantian
Kedua jenis mesin ini berada di ujung garis basah dan keduanya sulit dibersihkan jika tidak dirancang untuk itu. Poin-poin yang perlu diperiksa sama pada keduanya: apakah sabuk bisa dilepas tanpa alat, apakah mesin dibuat dari stainless steel dengan plastik teknik, bukan baja cat, dan apakah pelindung bisa dibuka sepenuhnya untuk pencucian. Baik flattener maupun tenderizer dalam rangkaian ini dibangun dengan desain kombinasi cepat untuk alasan tersebut, dengan perangkat listrik SIEMENS dan perangkat perlindungan keselamatan yang disetujui CE.
Pada tenderizer ada satu item lagi: bilahnya. Alat ini bisa dikonsumsi, tumpul, dan bilahnya yang tumpul robek daripada memotong, sehingga menghasilkan permukaan yang compang-camping, lebih banyak halus, dan masa simpan yang lebih pendek dalam kemasannya. Pemeriksaan pisau seharusnya ada dalam rutinitas sebelum shift, bukan dalam layanan bulanan.
Mengapa Memilih Hiwell Machinery
Hiwell membangun keduanyaperalatan perepitan dagingdan tenderizer sehingga keduanya dapat ditentukan sebagai pasangan yang serasi dengan ketinggian transfer yang kompatibel dan filosofi kontrol yang sama. Mesin dibuat dari baja tahan karat dan plastik teknik sesuai standar HACCP, memiliki sertifikasi TüV CE, dan didukung oleh jaringan global yang mencakup instalasi, commissioning, dan pelatihan. Perusahaan ini memegang lebih dari 70 paten di berbagai teknologi pembentukan, pelapis, dan pemotongan.
Kesimpulan
Meratakan membuat potongan menjadi rata sehingga matang merata. Proses melunak membuatnya empuk dan membukanya untuk air garam. Jalankan tenderizer terlebih dahulu dan flattener kedua kecuali permukaan bertekstur adalah titik produk, dan periksa dua spesifikasi sebelum membeli: ketebalan minimum untuk meratakan produk yang paling tipis, dan apakah celah tenderizer turun di bawah nol sehingga bilah melewati ketebalan penuh.
Segala hal lain — lebar sabuk, jumlah roller, kecepatan poros — adalah masalah throughput dan campuran produk, bukan kemampuan.
Membangun lini cutlet atau schnitzel?
Beritahu Hiwell Machinery ketebalan potong, lebar produk, dan output target Anda, serta dapatkan konfigurasi pemeratakan dan lunak dengan urutan dan tinggi transfer yang disesuaikan dengan lini Anda.
Hubungi Kami Hari Ini