Sistem Konveyor Lini Produksi Makanan: Aligner, Sorter, dan Lift
Peralatan tambahan adalah yang dibeli pabrik terakhir, anggaran paling sedikit, dan disalahkan terlebih dahulu ketika jalur berjalan buruk. Mesin pembentuk, pelapisan, dan penggorengan mendapat perhatian dan modal yang didapat. Konveyor, aligner, sorter, dan lift di antara mereka menerima jumlah sekaligus di akhir proyek — dan kemudian menentukan apakah mesin-mesin mahal di hulu pernah beroperasi pada kecepatan yang ditentukan.
Ada alasannya. Peralatan tambahan tidak memiliki angka utama. Tidak ada yang memasarkan konveyor dengan langkah per menit. Namun fungsi yang dilakukan mesin ini — mengubah aliran yang tidak teratur menjadi baris, membagi satu garis menjadi beberapa baris, menyesuaikan ketinggian, menghilangkan lapisan berlebih, menjaga bagian-bagian tetap terpisah dalam satu paket — adalah perbedaan antara garis yang secara teknis selesai dan yang menjalankan shift penuh tanpa operator berdiri di tempat transfer yang menghaluskan produk secara manual.
Mengapa Peralatan Tambahan Menentukan Waktu Aktif
Mesin proses, secara desain, toleran. Yang pertama menghasilkan apa yang dihasilkannya; Seorang penggorengan menerima apa pun yang datang. Peralatan tambahan berada di antara mereka dan menyerap setiap ketidakkonsistenan yang diciptakan oleh tahap proses: celah yang bervariasi, produk yang datang dengan sudut, tahap yang berhenti selama dua menit sementara yang di belakangnya terus berjalan.
Itulah sebabnya spesifikasi sebuahkonveyor lini produksi makanandan mesin pendukungnya layak mendapat perhatian lebih dari biasanya. Kalau sudah benar, mesin proses berjalan sesuai spesifikasi. Jika salah, jalur ini beroperasi sesuai laju yang diizinkan oleh sendi terlemah, yang jarang terjadi pada tarif pada kutipan manapun.
Menyelaraskan: Mengubah Aliran menjadi Baris
Tugas pertama setelah pembentukan adalah mengubah aliran potongan yang longgar menjadi pola yang teratur. Ini paling penting segera setelah tahap pelapis, di mana bagian-bagian meninggalkan breader yang tersebar di sepanjang sabuk dengan jarak acak. Jika mereka tiba di penggorengan atau pendingin dalam kondisi seperti itu, mereka memasak atau membekukan dengan kecepatan berbeda dan berat kemasan bervariasi.
Anpenyelarasmendistribusikan produk berlapis secara merata dan berurutan di seluruh sabuk menggunakan jalur gelombang yang diprofilkan khusus, yang mengurangi koreksi manual yang seharusnya diperlukan saat transfer. ZDSL400-III dan ZDSL600-IV menggunakan daya 0,74 kW dengan ketinggian output 900 hingga 950 mm. Versi kedua menggunakan getaran elektromagnetik daripada trek mekanis — DZLJ600-II menarik 0,37 kW pada ketinggian keluaran 900 ± 50 mm — yang cocok untuk produk yang lebih ringan di mana trek mekanis akan menyebabkan mereka berguling.
Catat tinggi output. Pada 900 hingga 950 mm, aligner menghasilkan produk di bawah level 1050 mm yang diharapkan oleh sebagian besar peralatan di hilir. Langkah 100 hingga 150 mm itu adalah alasan paling umum mengapa sebuah jalur membutuhkan konveyor tambahan yang tidak direncanakan siapa pun.
Sortir dan Pemisahan: Satu Baris Terlalu Banyak
Konveyor penyelarasan hanya dapat bekerja berdasarkan apa yang diterimanya. Jika produk yang masuk benar-benar tidak teratur — bagian-bagian saling tumpang tindih, berputar, tanpa pola sama sekali — mesin yang memperbaikinya adalah konveyor kolasi, yang memindahkan produk patty dan strip dari keadaan disorientasi ke satu lapisan yang memberi makan sejumlah jalur dan baris yang telah ditentukan.
Themesin penyortiran pattymelakukan ini dalam lebar sabuk 400 mm dan 600 mm, dengan kecepatan 3 hingga 15 m/menit dengan daya 0,4 kW. Ini adalah salah satu dari sedikit peralatan tambahan yang hanya mampu membayar dirinya sendiri dari segi tenaga kerja, karena alternatifnya adalah operator yang berdiri di transfer melakukan pekerjaan yang sama secara manual selama delapan jam.
Jika masalahnya bukan ketidakteraturan melainkan volume, jawabannya adalahsistem transfer shuttle. ZWCJ600 menggunakan shuttle yang digerakkan oleh servo untuk mengubah arah konveyor sebesar 90 derajat dan mengangkut dari satu jalur ke beberapa jalur. Kecepatan sabuk adalah 3 hingga 15 m/menit, tinggi input 1050 ± 50 mm dan tinggi output 968 ± 50 mm, dengan lebar 400, 600, dan 1000 mm. Jarak dan ukuran porsi shuttle dapat disesuaikan dari layar sentuh, dan unit dapat disinkronkan dengan mesin pembentuk AMF400 atau AMF600.
Perbedaan tinggi output patut dicatat: shuttle memberikan input 82 mm di bawah inputnya. Itu adalah langkah yang dirancang, bukan kesalahan, tetapi produk yang mendarat dari 82 mm akan datang dengan sedikit pantulan, dan sabuk penerima harus diposisikan untuk menerimanya.
Pengangkutan dan Pembubutan: Aturan 1050 mm
Sebagian besar peralatan dalam kelas ini memiliki tinggi antarmuka 1050 mm, dan konveyor dirancang mengelilinginya. Konveyor sabuk standar tersedia dalam lebar 400, 600, 800, dan 1000 mm dengan input dan output pada 1050 mm dan kecepatan sabuk yang dapat disesuaikan dari 3 hingga 15 m/menit, dengan opsional nampan penerima, getaran, dan permukaan sabuk, sabuk jaring, atau sabuk jaring modular. Panjang biasanya disesuaikan, itulah sebabnya konveyor biasanya menjadi cara termurah untuk menyelesaikan masalah jarak dan cara paling mahal untuk menyelesaikan masalah ketinggian.
Putaran dilakukan oleh unit khusus, bukan melalui tikungan pada sabuk. Konveyor 90 derajat ZWJ600-II membawa produk melalui sudut siku-siku pada ketinggian 1050 mm yang dipertahankan, menggunakan daya 0,25 kW dan menempati 2000 × 900 × 1100 mm. Spesifikasi ini ditetapkan pada IP65 dengan komponen listrik SIEMENS atau setara dan bantalan Jerman bebas perawatan, yang merupakan spesifikasi tepat untuk mesin yang berada di area pencucian dan beroperasi secara terus-menerus.
Belokan 90 derajat bukan sekadar alat penghemat ruang. Ini juga merupakan cara untuk memisahkan dua area proses, sehingga pergantian di satu area tidak memerlukan akses melalui area lain, dan memungkinkan jalur melipat menjadi ruangan berbentuk L tanpa perubahan elevasi.
Mengangkat (Lifting: Ketika Tinggi Tidak Sesuai)
Cepat atau lambat sebuah saluran membutuhkan produk untuk bergerak ke atas, baik karena mesin menghasilkan output rendah atau karena hopper perlu diisi. Mesin bucket lift TSJ200-II membawa berat muatan 250 kg dengan ketinggian muatan maksimum 2200 mm pada daya 2,2 kW, dengan jejak keseluruhan 1610 × 1550 × 2890 mm. Ini adalah jawaban standar di mana sabuk miring akan memakan terlalu panjang lantai, dan juga cara yang lebih aman untuk memuat sistem pembentuk berulang kali, yang memang dirancang untuk itu.
Melindungi Produk di Antara Tahap
Tiga mesin dalam kelas ini ada semata-mata untuk mencegah satu tahap merusak tahap berikutnya, dan masing-masing mudah dilewatkan dari anggaran.
Alayar bergetarmengocok bubuk berlebih dari produk berlapis sebelum berpindah, sehingga surplus tidak masuk ke penggorengan. Itu sebagian merupakan penghematan material dan sebagian merupakan langkah kualitas: tepung yang dibawa ke dalam minyak panas mempercepat oksidasi dan memperpendek masa pakai minyak. ZDS600-II dan ZDS1000-II mengoperasikan 0,74 kW dengan gaya eksitasi maksimum 2 × 5 kN.
Anpenyelameletakkan selembar kertas di bawah setiap potongan, yang terdengar sepele sampai rantai dingin terputus dan membungkus tanpa saling berselang-seling menjadi sebuah blok. SZJ600 berjalan 3 hingga 18 m/menit dengan input dan output pada 1050 ± 50 mm, panjang kertas dapat disesuaikan dari 90 hingga 300 mm melalui HMI, gulungan diganti pada poros udara, dan interleaving simultan hingga lima jalur produk.
Mesin pemuat baki otomatis memindahkan produk dari mesin pengangkut atau konveyor ke baki pada konveyor kedua pada sudut 90 derajat terhadap yang pertama, dengan penempatan yang akurat. Mesin inilah yang mengubah aliran kontinu kembali menjadi paket terpisah, dan di sinilah sebagian besar tenaga kerja manual tetap berada dalam jalur otomatis jika tidak dipasang.
Set Tambahan Sekilas
| Fungsi | Model | Tinggi badan | Daya |
|---|---|---|---|
| menyelaraskan | ZDSL600-IV | keluar 900–950 mm | 0,74 kW |
| Urutkan | WSJ600-II | — | 0,4 kW |
| Transfer | ZWCJ600 | dalam 1050 / keluar 968 mm | 1,5 kW |
| menyampaikan | Konveyor sabuk | 1050 mm | — |
| Belok | ZWJ600-II | 1050 mm | 0,25 kW |
| menyaring | ZDS600-II | — | 0,74 kW |
| interleave | SZJ600 | 1050 mm | 2,45 kW |
| Lift | TSJ200-II | hingga 2200 mm | 2,2 kW |
Menentukan Himpunan
Urutan spesifikasi lebih penting daripada daftarnya. Mulailah dengan orientasi produk yang diperlukan di setiap tahap, karena itu menentukan apakah Anda perlu penyelarasan atau pengurutan dan di mana. Kemudian tetapkan rantai ketinggian: catat tinggi output setiap mesin proses dan tinggi input mesin berikutnya, lalu biarkan perbedaan menentukan ke mana konveyor, belokan, dan lift diarahkan. Lalu lihat titik pergantian, dan tempatkan kapasitas buffering di tempat yang benar-benar terjadi.
Baru setelah tiga langkah itu masuk akal membahas lebar dan kecepatan sabuk. Memilih konveyor terlebih dahulu, yang terjadi ketika konveyor tambahan dianggarkan di akhir proyek, menghasilkan lini yang sesuai dengan denah lantai dan berlawanan dengan produk. Penyampaian lini produksi yang efektif adalah rangkaian keputusan tentang produk, dan layak diperlakukan seperti itu sejak sketsa tata letak pertama.
Mengapa Memilih Hiwell Machinery
Hiwell menyediakan peralatan tambahan sebagai bagian dari rangkaian yang sama dengan mesin pembentuk, pelapis, dan pemotong yang dihubungkan, sehingga ketinggian, kecepatan, dan antarmuka dirancang bersama-sama daripada disesuaikan setelahnya. Mesin dibuat dari baja tahan karat dengan bahan non-logam berkualitas makanan sesuai persyaratan HACCP, memiliki sertifikasi TüV CE, dan menggunakan komponen listrik SIEMENS dengan perlindungan masuknya yang sesuai untuk area pencucian. Perusahaan ini memegang lebih dari 70 paten di berbagai teknologi pembentukan, pelapis, dan pemotongan, dengan instalasi, commissioning, dan pelatihan melalui jaringan dukungan global.
Kesimpulan
Peralatan tambahan adalah tempat kapasitas nyata sebuah jalur ditentukan, karena itulah yang menyerap variasi yang dihasilkan mesin proses. Atur alur, urutkan ke jalur, sesuaikan ketinggiannya, hilangkan lapisan berlebih dan pisahkan bagian-bagian dalam paket, dan mesin yang Anda beli akan berjalan sesuai kecepatan membelinya.
Tentukan tambahan dari produk ke belakang, bukan dari denah lantai ke depan. Ini adalah koreksi paling murah yang tersedia, dan satu-satunya yang tidak memerlukan biaya apa pun di atas kertas.
Menyelesaikan Lini Produksi?
Kirimkan tata letak lini dan alur produk Anda kepada Hiwell Machinery, serta terima jadwal peralatan tambahan dengan ketinggian, lebar sabuk, dan kapasitas transfer yang sesuai untuk setiap tahap.
Hubungi Kami Hari Ini