Mesin Pembentuk Ekstrusi: Memilih 3D, Horizontal, atau Vertikal
Mesin pembentuk ekstrusi adalah jawaban atas pertanyaan yang tidak bisa dijawab oleh pembuat pelat: apa yang Anda lakukan ketika produk tersebut bukan patty. Bentuk dengan profil, bentuk yang harus menahan penampangnya, bentuk yang tergantung di tusuk sate atau melengkung menjadi cincin, dan potongan panjang yang dipotong sesuai panjang setelah terbentuk, semuanya berada di luar apa yang dapat dihasilkan oleh pelat cetakan. Itulah celah yang diisi oleh ekstrusi.
Ekstrusi juga menjadi tempat kebanyakan pembeli melakukan kesalahan mahal, karena ketiga konfigurasi utama terlihat mirip pada penawaran dan tidak berperilaku sama pada satu linis. Panduan ini membahas bagaimana proses pembentukan ekstrusi, bagaimana ekstrusi 3D, horizontal, dan vertikal berbeda dalam praktiknya, apa yang sebenarnya dikatakan spesifikasi pada lembar data, dan bagaimana menyesuaikan arah dengan produk yang akan Anda jual.
Apa yang Dilakukan Berbeda oleh Pembentukan Ekstrusi
Plate former bekerja dalam batch. Ia mengisi pelat cetakan, menekan, dan mengeluarkan beberapa bagian, lalu mengulanginya. Bentuk produk dikunci ke dalam pelat, dan mesin menghasilkan bentuk pelat tersebut dengan laju stroke yang dapat ditahan oleh mekanisme. Mengganti produk berarti mengganti plat.
Pembentukan makanan ekstrusi bekerja secara terus-menerus. Material didorong melalui cetakan atau kepala pembentuk di dalampembentuk ekstrusi, dan bentuk dibuat oleh bukaan cetakan, bukan oleh rongga. Perbedaan tunggal itu memiliki tiga konsekuensi yang layak dipahami sebelum Anda menentukan apa pun. Pertama, bentuk dapat memiliki profil — cincin, tongkat, spiral, penampang bintang — karena cetakan dapat dipotong sesuai garis apa pun. Kedua, output bersifat kontinu bukan per langkah, sehingga mesin berjalan sebagai aliran yang langsung mengalir ke tahap berikutnya. Ketiga, material harus bisa dipompa, itulah sebabnya setiap ekstruder dipasangkan dengan pengisi, bukan mesin mandiri.
Jika Anda masih memutuskan antara membentuk prinsip,panduan mesin pembentukan dalam pengolahan makananmenjelaskan bagaimana pembentuk pelat, drum, dan ekstrusi membagi karya. Artikel ini mengasumsikan keputusan telah beralih ke jenis ekstrusi yang dimaksud.
Tiga Arah Ekstrusi
Ekstruder dinamai berdasarkan arah material bergerak saat meninggalkan kepala pembentuk. Arah itu menentukan bentuk apa yang mungkin, bagaimana produk didukung saat terbentuk, dan bagaimana mesin cocok dalam satu garis.
Ekstrusi 3D
AFormer ekstrusi 3Dmendorong material ke bawah melalui kepala pembentuk yang membawa deretan cetakan, sehingga produk dibentuk dalam tiga dimensi, bukan dipotong dari pelat. Ini adalah konfigurasi untuk produk yang bentuknya menjadi daya jual: cincin, potongan melengkung, profil bergaya drumstick, dan bentuk yang membutuhkan bagian atas dan bawah yang jelas, bukan permukaan datar.
Model-model dalam jajaran Hiwell menggunakan kepala pembentuk 13 cetakan yang diatur sebagai 6 atau 7 cetakan per baris, dengan kecepatan 150 langkah per menit, dengan kecepatan sabuk 4 hingga 20 m/menit dan daya terpasang 2,99 kW pada versi 600 mm dan 1000 mm. Karena bentuk dibawa ke dalam cetakan, bukan oleh lubang cetakan, butiran bahan baku lebih tahan terbentuk dibandingkan dengan pengaturan sekrup-tembus cetakan, yang memungkinkan produk dengan definisi partikel yang terlihat untuk dicetak secara tiga dimensi sama sekali.
ekstrusi horizontal
Amesin pembentuk ekstrusi horizontalmendorong material ke samping melalui kepala yang sedang membentuk ke sabuk yang membentang di bawahnya. Ia menghasilkan potongan panjang dan pendek dengan penampang yang jelas: bulat, persegi, bintang, hati, dan profil khusus lainnya. Ini adalah yang paling fleksibel dari ketiganya dalam hal bentuk, dan yang memiliki laju pukulan tertinggi.
Model H-EXT menjalankan 200 langkah per menit di 6 hingga 16 saluran, dengan sistem servo drive, kecepatan sabuk 4 hingga 20 m/menit, tinggi output 1050 mm, dan daya terpasang 34 kW. Angka daya itu bukan salah ketik dan bukan ketidakefisienan: kepala multi-saluran yang digerakkan servo yang melakukan 200 stroke per menit dengan penggantian cetakan tanpa alat adalah mesin yang sangat berbeda dari mesin down-stroke, dan daya yang terpasang mencerminkan jumlah sumbu yang digerakkan secara independen, bukan jumlah material yang dipindahkan.
Ekstrusi Vertikal
Amesin pembentuk ekstrusi vertikalmengekstrusi ke atas atau ke bawah ke ruang bebas, sehingga potongan terbentuk tanpa bertumpu pada permukaan. Itulah pilihan alami untuk potongan kecil tiga dimensi: bola, bentuk zaitun, benda yang ditusuk, bongkahan, dan potongan pendek yang akan berubah bentuk jika dibentuk melawan sabuk.
Model V-EXT menjalankan 200 langkah per menit, kecepatan sabuk 3 hingga 15 m/menit, menarik daya 3,5 kW, dan output pada 1050 ± 50 mm. Ketika mesin dikombinasikan dengan sabuk pembentuk, rentang bentuk menjadi jauh lebih luas, karena sabuk dapat meratakan atau memprofil satu sisi dari bagian setelah keluar dari kepala. Kombinasi itulah yang mengubah ekstruder vertikal dari mesin satu bentuk menjadi alat jangka pendek.
Para Ekstruder Berdampingan
Tabel tersebut menampilkan tiga konfigurasi sesuai penampilan dalam rentang yang umum. Bacalah di kolom-kolom daripada di seberang, karena perbedaan yang penting bukanlah angka utama.
| Konfigurasi | Model | Kecepatan sabuk | Stroke/menit | Daya | Lebar sabuk |
|---|---|---|---|---|---|
| 3D | 3D-EXT600 / EXT1000 | 4–20 m/menit | 150 | 2,99 kW | 600 / 1000 mm |
| horizontal | H-EXT600 / EXT1000 | 4–20 m/menit | 200 | 34 kW | 600 / 1000 mm |
| vertikal | V-EXT600 / EXT1000 | 3–15 m/menit | 200 | 3,5 kW | 600 / 1000 mm |
Membaca Angka: Ke Mana Listrik Pergi
Pertanyaan paling umum tentang tabel ini adalah mengapa ekstrusi horizontal menarik daya sekitar sepuluh kali lipat dibandingkan dua tabel lainnya. Jawabannya tidak ada hubungannya dengan seberapa sulit bahan tersebut untuk didorong. Mesin horizontal dengan hingga 16 saluran memiliki hingga 16 posisi pembentukan yang digerakkan secara independen, masing-masing posisi servo berjalan pada 200 stroke per menit, dan sebagian besar daya yang terpasang digunakan untuk mempertahankan posisi dengan kecepatan tinggi daripada untuk menggerakkan produk. Ekstruder vertikal dengan satu kepala dan sabuk pembentuk melakukan jumlah kerja pembentukan yang sama untuk sebagian kecil figur.
Dua detail spesifikasi lebih memperhatikan daripada kolom daya. Yang pertama adalah jumlah cetakan atau saluran: 13 cetakan yang disusun sebagai 6 atau 7 per baris pada mesin 3D, atau 6 hingga 16 saluran pada mesin horizontal, mengatur berapa banyak potongan yang keluar dari kepala per goresan dan dengan demikian bentuk pola output. Yang kedua adalah tinggi output. Mesin vertikal dan horizontal dalam rentang ini keduanya menghasilkan sekitar 1050 mm, yang merupakan ketinggian yang diharapkan oleh sebagian besar konveyor dan unit pelapisan hilir; Mesin yang mengeluarkan output pada ketinggian berbeda menambahkan transfer atau elevator ke jalur tersebut.
Ada juga satu titik data yang mudah diabaikan. Parameter produk pada mesin ini disimpan dalam sebuah chip, sehingga resep dapat ditarik kembali daripada disesuaikan: ganti cetakan, isi resep, dan mesin menyesuaikan pengaturannya sendiri. Pada jalur yang membuat dua atau tiga bentuk per minggu, itu menghilangkan sumber scrap yang paling umum — operator mengatur mesin dengan cara yang sedikit berbeda setiap kali.
Mencocokkan Arah dengan Produk
Dalam praktiknya, pilihan didorong oleh produk, bukan oleh mesin. Tiga pertanyaan menyelesaikan semuanya.
Apakah produk memiliki bentuk di ketiga dimensi, dengan bagian atas dan bagian bawah yang harus terlihat berbeda satu sama lain? Kemudian dibutuhkan kepala yang dicetak, bukan aperture die, yang mengarah ke ekstrusi 3D. Apakah produk membutuhkan penampang yang jelas — bulat, persegi, bintang — dan tingkat potongan tinggi, dengan cetakan panjang dengan bentuk yang sama? Ekstrusi horizontal memberikan laju stroke tercepat dan rentang profil terlebar. Apakah produk ini berupa potongan kecil tiga dimensi yang akan meratakan atau terdistorsi jika dibentuk di permukaan? Ekstrusi vertikal membuat bagian tidak didukung saat terbentuk, dan sabuk pembentuk dapat menyempurnakannya setelahnya.
Pertanyaan keempat seringkali lebih menentukan daripada semua ini: apa yang harus dihasilkan produk untuk bertahan setelahnya. Sebuah karya yang langsung masuk ke drum breader harus cukup kokoh untuk berguling, yang mengklaim bentuk yang lebih padat dan lebih tekan. Sebuah perhiasan yang dilapisan pada sabuk, atau yang dijual tanpa lapisan, bisa lebih lembut dan lebih halus. Ekstrusi menentukan struktur karya; tahap pelapisan kemudian memutuskan apakah struktur itu ide yang baik.
Apa yang Dibutuhkan Ekstruder di hulu dan hilir
Tidak ada ekstruder yang merupakan mesin mandiri. Di hulu, dibutuhkan pengisi yang mengirimkan material tanpa merusaknya: pengisi vakum dua sekrup untuk pekerjaan 3D, di mana butiran harus bertahan, dan pengisi vakum sekrup untuk pekerjaan horizontal dan vertikal. Pasangan ini bukan tambahan komersial. Mesin ekstruder yang diberi makan oleh pompa yang memotong material menghasilkan produk berbeda dari mesin yang sama dengan lembut, dan perbedaannya terlihat pada gigitan.
Di hilir, mesin membutuhkan take-away yang sesuai dengan pola outputnya. Karena ekstruder mengirimkan secara terus-menerus, sabuk yang menerima produk adalah bagian dari proses pembentukan, bukan cara untuk memindahkannya: jika kecepatan sabuk tidak mengikuti kecepatan pembentukan, bagian-bagian datang terlalu dekat atau direntangkan terpisah, dan pada mesin 3D jarak yang dipasang di cetakan hilang. Dalam rentang Hiwell, kecepatan sabuk secara otomatis menyesuaikan mengikuti kecepatan pembentukan setelah jarak baris diatur, yang merupakan detail yang membuat former kontinu dapat digunakan pada garis dengan throughput variabel.
Mengapa Memilih Hiwell Machinery
Hiwell, seorangprodusen peralatan pengolahan makananBekerja di antara pembentukan, pelapis, dan pemotongan, membangun ketiga konfigurasi ekstrusi bersama pembentuk pelat dan drum, sehingga rekomendasi didasarkan pada produk, bukan pada tipe yang ada di katalog. Mesin dibuat dari baja tahan karat dengan bahan non-logam yang sesuai FDA, beroperasi dari layar sentuh dengan alarm kerusakan otomatis, dan menyimpan parameter produk dalam chip untuk pergantian cepat. Peralatan ini memiliki sertifikasi TüV CE dan dibangun sesuai persyaratan HACCP, didukung oleh lebih dari 70 paten di berbagai teknologi pembentukan, pelapis, dan pemotongan.
Kesimpulan
Ekstrusi ada untuk bentuk yang tidak dapat dibuat oleh pelat cetakan. Pilih ekstrusi 3D ketika potongan harus memiliki bentuk yang terdefinisi dalam ketiga dimensi, ekstrusi horizontal ketika penampang dan laju potongan paling penting, dan ekstrusi vertikal ketika produk cukup kecil untuk distorsi terhadap permukaan. Kemudian periksa dua angka yang diabaikan pembeli — jumlah cetakan atau saluran, dan tinggi output — dan tentukan pengisi yang akan memberi makan mesin tanpa merusak material.
Mesin adalah bagian yang mudah. Garis di sekelilingnya, dari filler hingga sabuk take-away hingga tahap pelapisan berikutnya, menentukan apakah bentuk yang Anda desain sampai ke pelanggan secara utuh.
Butuh bentuk yang tidak bisa dibuat oleh plate former?
Kirimkan gambar produk, target tingkat buah, dan spesifikasi material Anda kepada Hiwell Machinery, serta dapatkan rekomendasi mengenai arah ekstrusi, pairing filler, dan penanganan hilir untuk lini Anda.
Hubungi Kami Hari Ini