Membentuk Pelat dan Cetakan: Seleksi, Perawatan, dan Penggantian
Tanyakan kepada pembeli berapa biaya mesin pembentuk dan Anda akan mendapatkan angka untuk mesin tersebut. Tanyakan berapa biaya untuk mengganti produk tiga kali seminggu dan jawabannya ada di tempat lain: di pelat pembentuk. Pelat adalah satu-satunya bagian dari mesin yang menyentuh setiap bagian yang dibuat oleh garis, dan bagian inilah yang menentukan bentuk, toleransi berat, laju kebocoran, serta waktu yang hilang pada setiap pergantian.
Namun pelat dan cetakan biasanya ditentukan terakhir, sering kali dari gambar bentuk yang difaks tanpa perhitungan berat, dan jarang ditinjau setelah produksi dimulai. Artikel ini membahas apa sebenarnya yang terdiri dari rakitan pelat, bagaimana keputusan material dan clearance memengaruhi produk, bagaimana proses knockout bekerja, dan apa yang perlu diperhatikan selama pergantian dan pembersihan.
Piring adalah produk
Padamesin pembentuk, semua yang di hulu adalah generik: hopper, sekrup feed, press, dan belt sama saja tidak peduli apa yang Anda buat. Plat adalah satu-satunya variabel. Tukar dan mesin yang sama menghasilkan patty, kotak persegi, hati, atau potongan tiga dimensi dengan wajah berprofil. Dalam praktiknya, itu berarti serangkaian cetakan pembentuk untuk setiap produk yang Anda jual: cetakan patty untuk garis bulat dan persegi, cetakan nugget untuk potongan tiga dimensi kecil, dan pelat berbentuk untuk segala sesuatu di antaranya.
Hal itu memiliki konsekuensi komersial yang sering diremehkan oleh sebagian besar pembeli. Dua pabrik yang menjalankan mesin identik bisa memiliki margin yang sangat berbeda, karena satu memiliki pelat yang kehilangan 1,5 persen material sebagai kebocoran dan yang lain kehilangan empat persen serta memberikan berat di setiap kemas. Mesinnya sama; Piringnya tidak.
Jika Anda masih mencari tahu bagaimana tata letak pelat mengatur output, kapasitas mesin pembentuk dihitung dari rongga dan berat potongan. Artikel ini tetap membahas piringnya sendiri.
Apa Yang Terbuat dari Rakitan Pelat
Pelat kerja terdiri dari tiga komponen, bukan satu. Ada bodi pelat, yang diproses dengan profil rongga yang memberikan garis besar produk tersebut. Ada spacer logam yang terletak di antara pelat dan menentukan ketebalan potongan. Dan ada unit knockout, yang mengeluarkan potongan-potongan yang sudah terbentuk dari rongga secara berurutan dan tanpa merusak.
Pembeli fokus pada yang pertama, karena bentuk rongga adalah yang ditampilkan dalam gambar. Dua lainnya memutuskan apakah pelat tersebut berfungsi dalam produksi. Set spacer yang berukuran pecahan milimeter menghasilkan variasi ketebalan yang tidak dapat dikoreksi oleh tahap berikutnya; Unit knockout yang melepaskan secara tidak merata membuat potongan berdiri di rongga, yang menghentikan gerakan berikutnya terisi dengan benar.
Pilihan Bahan: Non-logam atau paduan
Pilihan standar untukpelat pembentukadalah bahan impor berkualitas tinggi yang tidak logam, dipilih untuk masa pakai panjang jika bersentuhan dengan campuran abrasif seasoned. Opsi paduan tersedia jika aplikasi membutuhkannya.
Trade-off-nya bukan sekadar ketahanan terhadap keausan terhadap biaya. Pelat non-logam lebih ringan, yang penting ketika pelat 600 mm harus diangkat oleh dua operator saat pergantian, dan mereka kurang agresif secara termal terhadap campuran dingin. Pelat paduan lebih tahan terhadap deformasi di bawah tekanan pembentukan tinggi dan menahan tepi rongga lebih lama di tempat campuran yang kasar dan bertekstur tebal. Jika sebuah lini menjalankan satu produk selama berbulan-bulan, paduan sering kali menang dalam total biaya. Di mana mesin ini berputar bentuk, pelat yang lebih ringan dan penanganan yang lebih cepat biasanya lebih penting.
Celah antara pelat dan spacer
Dimensi paling penting dalam rakitan pelat adalah jarak antara spacer logam dan pelat. Material keluar melalui celah itu saat proses pemerasan. Setiap gram yang keluar adalah gram yang tidak menjadi produk, dan jatuh ke piring, sabuk, dan akhirnya ke lantai.
Kebocoran memiliki tiga biaya dan hanya yang pertama yang jelas. Biaya yang terlihat adalah material yang hilang. Yang kedua adalah variasi berat: rongga yang bocor tidak merata dari satu goresan ke goresan berikutnya menghasilkan potongan yang secara individual masih dalam toleransi tetapi tidak konsisten sepanjang lari, yang terlihat sebagai petunjuk di timbangan pengemasan. Yang ketiga adalah kebersihan, karena material yang bocor menumpuk di tempat yang sulit dijangkau dan harus dibersihkan setiap kali pencucian.
Di sinilah kemampuan manufaktur, bukan niat desain, menentukan hasil. Pelat yang dirancang dalam CAD dengan celah nominal akan bocor jika mesin yang memotongnya tidak dapat mempertahankan celah tersebut di seluruh muka. Peralatan manufaktur canggih adalah yang memungkinkan jarak antara spacer dan pelat diminimalkan secara konsisten, dan ada baiknya menanyakan kepada pemasok bagaimana ruang tersebut dipertahankan, bukan nilai nominal yang ditetapkan.
Knockout: Air atau Udara
Unit knockout adalah yang mengangkat bagian yang sudah terbentuk keluar dari rongganya dan menempatkannya di sabuk output secara berurutan. Versi knockout air dan udara tersedia, dan pilihan ini memengaruhi lebih dari sekadar tagihan utilitas.
Air knockout membuat permukaan produk kering, yang penting jika tahap berikutnya adalah predust kering, dan mencegah air masuk ke rakitan pelat. Water knockout melepaskan campuran yang lebih lengket dengan lebih andal dan mendinginkan pelat dalam prosesnya, tetapi juga memperkenalkan kelembapan yang harus diatur sebelum melapisi dan menambahkan langkah pembersihan sendiri.
Mana pun yang dipilih, persyaratannya sama: potongan keluar secara berurutan, tanpa deformasi, dan rongga tetap cukup bersih sehingga goresan berikutnya terisi secara merata.
Menghitung berat sebelum memotong logam
Sebagian besar pesanan piring dimulai dari sebuah bentuk. Mereka harus mulai dari beban. Untuk densitas tertentu, volume rongga ditetapkan oleh berat potongan, dan kedalaman rongga oleh volume tersebut dan area garis luar. Tentukan bentuknya terlebih dahulu dan Anda akan menemukan beratnya setelahnya, ketika pelat sudah dipotong.
Perhitungan cetakan menutup lingkaran tersebut sebelum produksi: dari berat produk ketebalan dan dimensi dapat dikonfirmasi, dan dari ketebalan serta garis besar berat dapat dihitung. Hiwell mendukung ini melalui alat desain yang dapat diakses melalui ponsel atau situs web, yang berarti produk baru dapat dihitung biaya pada tahap penawaran, bukan setelah pelat pertama dikirim dan ditemukan berat 4 g.
Simulasi CAD yang akurat dari desain pelat pembentuk berfungsi sama dari arah sebaliknya. Mensimulasikan pengisian sebelum pelat diproses menunjukkan di mana material akan mengalir tidak merata, yang merupakan perbedaan antara rongga yang terisi hingga berat pada 90 langkah per menit dan yang hanya terisi dengan benar saat mesin diperlambat.
Perawatan dan Pergantian
Pelat adalah bagian presisi dalam lingkungan abrasif, dan masa pakainya sebagian besar ditentukan oleh cara penanganan, bukan waktu berjam-jam. Simpan piring datar, di rak, jangan pernah ditumpuk berhadapan, karena tepi rongga adalah hal pertama yang terganggu. Bersihkan dengan alat yang tepat daripada pengikis, karena burr yang timbul di tepi rongga menciptakan titik kebocoran yang bertahan sepanjang masa pelat. Dan periksa permukaan spacer setiap kali berganti, karena spacer yang terdistorsi tidak terlihat dari atas dan langsung berubah ketebalan.
Pergantian cetakan adalah kerugian produksi yang biasanya diterima daripada dikelola. Ada empat langkah: melepas dan menyimpan piring keluar, memasang piring dan spacer yang masuk, memuat resep, dan menjalankan potongan pertama dengan berat. Hanya yang terakhir yang tak terhindarkan. Desain retensi pelat tanpa alat dan set parameter yang disimpan dalam chip menghilangkan sebagian besar sisanya, dan pada jalur yang mengganti produk dua kali sehari, itulah perbedaan antara pergantian yang memakan waktu dua puluh menit dan yang memakan waktu satu jam.
Mengapa Memilih Hiwell Machinery
Hiwell, seorangprodusen peralatan pengolahan makananPenyajian, pembentukan, pelapisan dan pemotongan lini menghasilkanpelat pembentukdalam bentuk persegi, bulat, hati, dan lainnya, baik dalam profil dua dimensi maupun tiga dimensi, menggunakan bahan atau paduan non-logam impor sesuai kebutuhan aplikasi. Pelat dirancang melalui simulasi CAD dan diproses untuk menahan celah minimal terhadap spacer, dengan unit knockout air atau udara yang ditentukan sesuai dengan produk. Peralatan ini memiliki sertifikasi TüV CE dan dibangun sesuai persyaratan HACCP, serta perusahaan memegang lebih dari 70 paten di berbagai teknologi pembentukan, pelapis, dan pemotongan.
Kesimpulan
Membentuk pelat adalah cara termurah untuk mengubah apa yang dibuat oleh sebuah garis dan hal paling mahal untuk salah. Pilih material berdasarkan cara Anda menjalankan — satu bentuk selama berbulan-bulan, atau satu rotasi — dan perlakukan jarak spacer sebagai spesifikasi, bukan detail, karena kebocoran terlihat sebagai kehilangan material, variasi berat, dan waktu pembersihan sekaligus.
Yang terpenting, hitung berat sebelum pelat dipotong. Proses ini memakan waktu beberapa menit dan tidak memerlukan biaya untuk mengulanginya.
Menentukan Pelat atau Cetakan Baru?
Kirimkan berat potongan, garis besar, dan target throughput Anda kepada Hiwell Machinery, serta dapatkan desain pelat dengan rekomendasi jumlah rongga, ketebalan, dan knockout untuk mesin pembentuk Anda.
Hubungi Kami Hari Ini